管道的分類:

按最高工作壓力、最高工作溫度、介質(zhì)、管道材質(zhì)等因素分類。

設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì):

低溫管道:<-20℃;曾溫管道:-20~200℃;高溫管道:≥200℃。

公稱直徑:

用符號(hào)DN表示，其后附加公稱直徑的數(shù)值。公稱直徑為100mm，用DN100表示。對(duì)于引進(jìn)裝置習(xí)慣用英寸表示。公稱直徑50mm時(shí),2表示。

公稱直徑的作用是:凡是公稱直徑相同的管子、管件(法蘭、閣門等)均能互相聯(lián)接。

公稱壓力:

公稱壓力是為了設(shè)計(jì)、制造和使用的方便而規(guī)定的一種壓力等級(jí)

指管內(nèi)工作介質(zhì)溫度在0~120℃范圍內(nèi)的最高允許工作壓力

用符號(hào)PN表示,其后附公稱壓力的數(shù)值

公稱壓力為2.5MPa，用PN2.5表示(老產(chǎn)品有用“kgf/cm2單位，注意識(shí)別)，或PN25 bar。

當(dāng)介質(zhì)溫度大于120℃時(shí)，材料的強(qiáng)度下降，實(shí)際允許的工作壓力要小于公稱壓力。

如鑄鐵閥門的公稱壓力為1MPa，在200℃工作時(shí)，共工作壓力不能大于0.RMDn其工作壓力不能大于0.9MPo。

用于高溫介質(zhì)的管子及管件選用時(shí)應(yīng)查閱有關(guān)手冊(cè),不能只憑公稱壓力為選用依據(jù)。

壁厚:

常用的管子壁厚表示法有管子表號(hào)(Sch.)、壁厚尺寸兩種方法。

管子表號(hào)(Sch.)是設(shè)計(jì)壓力與設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力的比值乘以1000，并經(jīng)圓整后的數(shù)值表號(hào)越大,壁厚越厚。

中國(guó)，ISO等鋼管標(biāo)準(zhǔn)采用壁厚尺寸表示鋼管壁厚系列。

表示方法為管外徑X壁厚。例如:中60.5X3.5mm。

管道材料等級(jí);

根據(jù)設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力和輸送介質(zhì)要求及材料的性能和經(jīng)濟(jì)合理性確定

管道和管道組成件的材質(zhì)、品種和規(guī)格型號(hào)根據(jù) PID上的管道材料等級(jí)規(guī)定選用

材料等級(jí)編碼由6部分組成: JAJR61 J-項(xiàng)目代碼

A-壓力等級(jí)(ASME/ANSI B16.5) J-材料代碼

R- 法蘭面(ASME/ANSI B16.5)61-序列號(hào)

工廠管道應(yīng)用條件:

涉及介質(zhì)種類，有LNG、MDEA、CO2、乙烯、丁烷、低溫工藝物料、其他化學(xué)物等介質(zhì)有一定腐蝕性。環(huán)境溫度低。

冷區(qū)部分管線溫度極低。

管道設(shè)計(jì)壓力Pmax=7.2MPa，設(shè)計(jì)溫度Tmin= -196℃,Tmax=260℃。

管道直徑規(guī)格為1/2”~48"。

管道材料主要是各種與設(shè)計(jì)溫度相對(duì)應(yīng)的碳鋼材料，深冷溫度時(shí)則采用奧氏體不銹鋼。

低溫管道的材料應(yīng)用:

碳鋼管在十5℃至一19℃內(nèi)處于延性狀態(tài)，可正常使用，如果使用溫度低于或等于一20℃，碳鋼管就逐漸變?yōu)橐源嘈誀顟B(tài)為主。

低于或等干一20℃的管道屬干低溫管道。

低溫管道選擇材料;

第一是“低濕脆性”，合理選擇“沖擊韌性”高的鋼板，同時(shí)從配管設(shè)計(jì)和管系制作上防止脆斷和脆裂。

第二是管道的保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和滿足保冷的設(shè)計(jì)委求，它直接關(guān)系到能耗和設(shè)備管道的操作、施工、檢修等。

低溫管道的布置:

管道有足夠的柔性,利用管道的自然補(bǔ)償成設(shè)置補(bǔ)償器。

避免管道振動(dòng):

泵、壓縮機(jī)和排氣管須防整條管道的振動(dòng)。

機(jī)械振源處的管道設(shè)置彈性元件,如波紋補(bǔ)償器隔斷振源。

裝有安全閣、拍氣管或排污閥的支管，在容易結(jié)冰范圍內(nèi)采用奧氏體不銹鋼材料，再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管。

彎頭處應(yīng)力最大,最容易脆裂，不應(yīng)焊接支吊架?？拷鼜濐^戚三通處需要接一短管后再焊接法蘭(留出保冷厚度)。對(duì)接法蘭中只需保證法蘭一端留有裝卸螺栓的間距。

閥門組的配管能順利卸下其中任一閥不影響管道保冷結(jié)構(gòu)。

低溫保冷管道支架，防止產(chǎn)生“冷橋”的措施。

菅道水平敷設(shè)，底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，避免菅道冷損。

管道垂直敷設(shè)，支架生根設(shè)備和管道均墊木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊。

閥門的基礎(chǔ)知識(shí):

閥門主要功能是:接通和截?cái)嘟橘|(zhì);防止介質(zhì)倒流;調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量;分離、混合或分配介質(zhì);防上介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，以保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行等。

閥門投資約占裝置配管費(fèi)用的40--50%。

選用閥門主要從裝置無故障操作和經(jīng)濟(jì)兩方面考慮

閥門-選擇原則:

迅速接通和截?cái)嘟橘|(zhì):-閘閥、蝶閥、球閥;防止介質(zhì)倒流:-止回閥;

調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量:-截止同、調(diào)節(jié)閥;

分離、混合或分配介質(zhì):-旋塞閣、閘閥、調(diào)節(jié)鬧;

防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，以保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行:-安全閥。閥門-選擇原則:

輸送流體的性質(zhì);閥門的功能;

閥門的尺寸;閻門的阻力損失;

閥門的工作溫度和工作壓力;(對(duì)可為兩條)

閥門的材質(zhì)。

閥門的分類:

使用場(chǎng)所不同:高溫閥、低濕閣、高壓閥和低壓閥;材料的不同:鑄鋼間、鑄鐵閥。

閥門類型的選擇:

根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件及對(duì)閥門的要求等因素確定。

物料狀態(tài)-物性、氣/液比、癢發(fā)性、凝點(diǎn)、粘度、腐蝕性、毒性、易燃易爆性。

操作條件-溫度、壓力、開停工或再生、允許壓降。

閥門功能:閥門在結(jié)構(gòu)設(shè)汁、材料選用和制造技術(shù)、加工精度和性能檢驗(yàn)也比較嚴(yán)格。

閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用:

閘閥由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、手輪等零件組成。明桿閘閥:閘板隨閬桿一起作直線運(yùn)動(dòng)。

暗桿閘閥:閘板隨閥桿啟閉只是旋轉(zhuǎn)便用板升降，閥桿位置無變化。

DN50以下的低壓的無腐蝕介質(zhì)閥門常采用暗桿。閘閥只能作全開和全關(guān)。不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流:

截止閨結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用:

截止間的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

直通式和直流式的截止閥、節(jié)流閥可安裝在水平或垂直管道上,角式截止閥和節(jié)流閥需安裝在垂直相交的管道上。

安裝時(shí)要注意閥體的指示方向與介質(zhì)的流向一致。

止回閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用:

止回閥用于需要防止流體逆向流動(dòng)的場(chǎng)合，介質(zhì)順流時(shí)開啟,逆流時(shí)關(guān)閉。

旋啟式，升降式,軸流式(噴咀)。

旋啟式止回閥:閬內(nèi)進(jìn)道成流線形，流動(dòng)阻力比直通式升降止回閥小,適用于大口徑的場(chǎng)合。密封性能不如升降式，適用于低流速和流動(dòng)不常變動(dòng)的場(chǎng)合,不宜用于脈動(dòng)流。升降式止回間;

按管道的安裝位置分為兩種:

直通式:介質(zhì)停止流動(dòng)時(shí)，閣瓣靠自重降落在閥座上可阻止介質(zhì)倒流。

立式升降式:介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閻座通道方向相同，其流動(dòng)阻力小。軸流式止回閥(噴咀);

在管道系統(tǒng)中防止流體倒流危害，保護(hù)機(jī)械設(shè)備。止回閥的應(yīng)用:

直通式升降止回閣安裝在水平管道上。

立式升降止回閥和底閥安裝在垂直管道上,要求介質(zhì)自下而上流動(dòng)。

旋啟式止回周安裝在水平管道上,也可安裝在垂真管道或傾斜管道上。

小口徑管道上選用升降式止回閥,大口徑管道上選用旋啟式止回閥。

安裝止回閥時(shí)要注意介質(zhì)流動(dòng)方向與止回閥箭頭指示方向一致。

球閥工作原理;球閥的間瓣為一中間有通道的球體，球體圍繞自己的軸心線作90°旋轉(zhuǎn)以達(dá)到啟用。

由閥體、球體、密封圈、閾桿及驅(qū)動(dòng)裝置組成。

用于需要快速啟閉或要求阻力小的場(chǎng)合;用于高壓管道和低壓力降的管道;

其使用壽命長(zhǎng)，啟閉省力。適用于較大口徑及壓力較高的場(chǎng)合。

由于節(jié)流可能造成密封件或球體的損壞，一般不用球閻節(jié)流。

全通道球閾不適用于調(diào)節(jié)流量。

蝶閥工作原理:媒閥是由閥體、圓盤、閥桿和手柄組成。

在許多場(chǎng)合蝶閥取代了截止閥和自控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，特別是在大流量調(diào)節(jié)場(chǎng)合。

可廣泛用于操作壓力2.0Mpa，工作溫度200℃以下的輸送各種介質(zhì)。

水、油品、氣體、液體、漿液、懸浮液的管道上的截流和調(diào)節(jié)流量。低溫閥門:

低溫閥門主要用于介質(zhì)溫度-40℃~-196℃的閥門。

低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閾。

輸送介質(zhì)易燃、易爆、滲透性強(qiáng)的介質(zhì)，如乙烯，液化天然氣、LNG儲(chǔ)罐。

介質(zhì)在升溫時(shí)委氣化，氣化時(shí)體積可膨脹數(shù)百倍。低溫條件下，材料的抗拉強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性降低，呈現(xiàn)低溫脆性材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏;零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致介質(zhì)泄漏引起爆炸。

基木要求;所有低溫材料部件在精加工之前必須進(jìn)行深冷處理。以減小低溫閥門在低溫工況下的收縮變形。

閥體、閥蓋、閥座、啟閉件:溫度高于-100℃選用缺素體不銹鋼，溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體不銹銅。

閥桿:奧氏體不銹耐酸鋼制造，經(jīng)熱處理，以提高抗拉強(qiáng)度，鍛硬鉻(鍍層厚度0.04~0.06mm)，成進(jìn)行滲氮處理，以提高表面硬度。

緊同件:溫度高于-100℃時(shí)，螺栓采用Ni，Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)熱處理，以防止嫖紋咬傷;溫度低于-100℃時(shí)，螺栓材料用奧氏體不銹鋼。螺母材料采用Mo鋼或Ni鋼。

墊片:使用溫度高于-196℃，低溫最高使用壓力為5MPa時(shí)，采用不銹鋼帶石棉纏繞式墊片、不銹鋼帶聚四氟乙烯纏繞式墊片或不銹綱帶膨脹石墨纏繞式墊片。

閥門安裝一般規(guī)定:

閥門應(yīng)根據(jù)管道及儀表流程圖(PID)上所示類型及數(shù)量沒置。當(dāng)PID對(duì)某些閥門安裝位置有具體勢(shì)求時(shí)，應(yīng)接工藝要求設(shè)置，

閱門的類型和溫壓等級(jí)應(yīng)按照各工欄規(guī)定中的配管材料導(dǎo)級(jí)朱選用。

對(duì)于不需要經(jīng)常操作的閥門(只在開停車時(shí)使月)，如果在地面上無法操作時(shí)，也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時(shí)梯子的地方。

閥門手輪的中心距操作內(nèi)的高度為150~1500mm之間，最佳高度為1200mm，不需經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達(dá)1500一1800mm，當(dāng)安裝高度無法峰低且又需要經(jīng)常操作時(shí)，沒計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)操作踏步。

閥門手輪中心距操作面的高度超過1800mm1時(shí)，應(yīng)設(shè)置鏈輪掛鉤，墊輪的鏈距地面宜為800mm左右，為不影響應(yīng)繼輪操作,將詿子下端掛在靠近的墻上或柱子上。

安裝在管溝內(nèi)的閥門。當(dāng)打開溝蓋板能夠操作時(shí)，閥門的手輪不應(yīng)低于溝蓋板下300mm，當(dāng)?shù)陀?00mm以下時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門他長(zhǎng)樸，使其手輪在溝差板下100mm以內(nèi)。

安裝在管溝內(nèi)的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面(平臺(tái))下方的閥門，可設(shè)閥門仲長(zhǎng)桿使其延仲至溝蓋板、樓板、平臺(tái)上面進(jìn)行操作。什長(zhǎng)桿的手輪距操作西1200mm左右為宜。

小于等于DN40及絲扣連接的閥門不應(yīng)使用鏈輪或仲長(zhǎng)桿進(jìn)行染作，以免損壞閥門。

通常情況下，應(yīng)盡量少使用什長(zhǎng)桿和鏈輪來操作閨門:

布置在平臺(tái)周圍的閥門手輪距平臺(tái)邊綠的距離不寶大千450mm。當(dāng)閉桿和手輪伸入平臺(tái)內(nèi)的上方且高度小于2000mm時(shí)，應(yīng)使其不影響接作人員的操作和通行，以免造成人身傷害。

閨門相鄰布工時(shí),手輪問的凈距不宜小于100mm。除了醫(yī)工藝需要用于況淀物料或固體放料閥門外，一般閥門的手輪不得朝下，尤其是危險(xiǎn)介質(zhì)管道上的閥門嚴(yán)禁手輪朝下，以免操作時(shí)泄漏危及人身安全:

閥門手輪的方位依次為:垂且向上,水平,垂直向上左右傾斜45°，垂直向下左右傾斜45°(最好不用)。

塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門不得布置在裙座內(nèi).

二藝管范及儀表流程圖(P&ID)上ら設(shè)備管口畫在一起的成門，應(yīng)當(dāng)直接與設(shè)務(wù)管口相連接。

通常情況下切新設(shè)備用的閥門,在條件允許時(shí)宜與設(shè)備設(shè)備管口直接相接，或盡量靠近設(shè)備。與裝有劇毒介質(zhì)的設(shè)備相違接的管道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備管口直按相接，該閥門不得使月鏈輪操作。

與設(shè)各腎口直接相接的閥門,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意閥門側(cè)的法蘭必須與設(shè)備營(yíng)口上的法蘭配對(duì)。當(dāng)闖門上是凹面法蘭時(shí)，要提請(qǐng)?jiān)O(shè)備專業(yè)在相應(yīng)的管口配置凸面法蘭..

從干管上引出支管時(shí)，其切斷閱應(yīng)盡量靠近干管并裝在支普水平段的最高點(diǎn)上，以便流體向閣門兩側(cè)排凈，

管廊上的支管切斷聞不經(jīng)常操作(僅在停車檢修沖用)，若沒有設(shè)永久性梯子時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮留出使用臨時(shí)梯子的空間位置。

大型閥門的操作應(yīng)使用帶齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝時(shí)應(yīng)考慮齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所需空間位置。通常，閱門的尺寸大干下列等級(jí)的尺寸應(yīng)考慮使用幫齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門。

對(duì)于蒸汽加熱設(shè)備，可在蒸汽入口處設(shè)一小的旁通線，以免開始送汽時(shí)加熱太快。

當(dāng)閥門兩側(cè)壓差大時(shí)，為方便閥門的開啟需設(shè)置壓力平衡旁通閥，旁通閱尺寸可按下表選用。

DN600以上的閥門，其旁通管和旁通閥方DN40。

閱門安裝時(shí)，應(yīng)盡量不要使闖門承黨外加載荷，以免應(yīng)力過火損壞閥門。除非經(jīng)過應(yīng)力分析，否則低壓閥門不可用于厚壁鋼管的管道上。

較大的閥門應(yīng)在閥門的一側(cè)成兩創(chuàng)設(shè)置支架，設(shè)置的原則為拆下閥門討不應(yīng)影響管茫的支撐，一般支架距法蘭300mm左右。

高壓閥門開啟時(shí)啟動(dòng)力大，必須設(shè)置問果以支承閥門和減少啟動(dòng)應(yīng)力，其安裝高度以600~1200mm為主。

在進(jìn)出裝兼界區(qū)處的管廊上的切斷閱應(yīng)集巾布并并設(shè)置換作平臺(tái)。

對(duì)夬式閥門或埃同不得與其它閥門和管范的件直接連接。中同應(yīng)設(shè)一短告，

裝五界區(qū)的消防水和消防蒸汽的閥門應(yīng)布顯在發(fā)生事故時(shí)，操作人員易接近的安全地帶。

升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上,立式升降式止回閥可裝在單直管道上-升降式止回閥一般適月于千凈的流體上.

規(guī)啟式止回閥應(yīng)優(yōu)光安裝在水平管范上，也可安裝在介質(zhì)皮下向上流動(dòng)的垂直管道上。

萱道上安裝絲扣連接的閥門時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)在閥門鄰近必須安裝活接頭，以便拆裝。

加熱爐滅火蒸汽管道的閥組應(yīng)便于操作，距爐體不得小于15m.

水管道上閥門的安裝，在寒冷地區(qū)要考慮防凍問題，要避先閥前出現(xiàn)積液造成停工時(shí)水排不凈凍壞閥門，同時(shí)還要采取必要的防凍措施，如加防凍排液閥及防凍循環(huán)鬧節(jié)。減壓閥的安裝

在蒸汽管道和壓館空氣音道上，當(dāng)系統(tǒng)壓力比較高，而川戶要求較低壓力時(shí)，可采用減壓聞減后的辦法來滿足用戶的要求。

減壓閥應(yīng)布置在易檢修、振動(dòng)小、周圍較空的地方，不應(yīng)布置在靠近移動(dòng)設(shè)備和易受沖擊的地方..減壓閥可布置在距地面(樓面)1~2m以下的地方，靠墻設(shè)置，但占地較大。

減壓閣也可布置在距地鹵(樓面)3m左右的空中，但要議平臺(tái)。.

蒸汽系統(tǒng)減區(qū)閥組前應(yīng)設(shè)汽水分離罐和疏水閥。為了檢修需要，減壓闖組應(yīng)加切斷閣和旁路問，旁路閬應(yīng)遠(yuǎn)截上閥。為了避路閥應(yīng)遠(yuǎn)截上閥，為了避免管道中雜質(zhì)對(duì)瘋壓閥的官道下雜須對(duì)領(lǐng)壓民前磨損，可在減壓閥前設(shè)置Y梨過濾器。減壓閥前后應(yīng)裝壓力農(nóng)指示壓力，以便于調(diào)節(jié):為保證安全，減壓閥組后應(yīng)設(shè)置安全閥，當(dāng)壓力超過時(shí)能起到泄壓作用。

減壓鬧前后應(yīng)設(shè)置直管段，閱前直管長(zhǎng)度約600mm，閥后直管長(zhǎng)度約1500mm。當(dāng)減壓比(閣后壓力比閥前壓力之比)小于25%時(shí),同后曾徑可擴(kuò)大為閬前的兩倍。減壓閥均應(yīng)直立安裝左水平管道上。

安全閥的布蘭:

在設(shè)各或管道上的安全閥一般應(yīng)直立垂直安裝，但對(duì)設(shè)置的液體管道、換熱薪或容器等處的安全閥，當(dāng)閥門關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升商的場(chǎng)所，可水平安裝。

安全閥不應(yīng)安裝在長(zhǎng)的水平普通的死段,以免積聚固體物或液體，

安全閥一般應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有兄夠的工作空同,如:立式容器的安全閣，DN80以下者，可安裝在一臺(tái)內(nèi)盲外便;DN100以上省安裝在平臺(tái)外靠平臺(tái)處，借助平臺(tái)可以對(duì)閣門進(jìn)行維修。

由于大直徑安全閣重量大,故在布置時(shí)要考慮大直徑安全閥卻開啟吊裝的可能，必要討設(shè)置吊桿。安全同入口管道的設(shè)計(jì):

安全隊(duì)入口管道最大壓力損失不超過安全間定壓的3%，它是按照通過安全閥的最大流量計(jì)算出的(包括入口壓力損失、管范阻力和切斷閥阻力之和)。為了減少入口壓力降,可采取下列措施:

安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。

管道上或設(shè)備上安全閣接管公稱直徑可大千安全閥入口直徑的1~3級(jí)。

增大入口管徑:安全閥入口管道的管徑必須大于或等手安全閥入口管徑，其連接大小頭盡量設(shè)在靠近安全閥的入口處。采用長(zhǎng)半徑彎頭。

如果采用先導(dǎo)式安全間，由容器成管道直接取壓時(shí)，可不受人日管的壓力降不大干安裝定壓的3%的限制。

應(yīng)等慮壓力脈沖的影響，管道上安裝的安全閥，應(yīng)位于壓力比較穩(wěn)定，距液動(dòng)源有一定距離的地方。安全原出コ的設(shè)計(jì)應(yīng)考態(tài)背壓不超過安全間定壓的一定值。對(duì)于彈資式安全閥，其背壓不超過安全閱定壓的10%，波紋管型(平衡型)背壓不宜通過定壓的30%，光導(dǎo)式安全閣，其背正不超過安全閥定壓的60%。

安全閱排放管向大氣排放時(shí)，要注意其排出口不能朝向設(shè)備、平臺(tái)、梯子、電纜導(dǎo)。

安全閥排放管撲入大氣時(shí)，端部切成平口。使排除物直接向上高速排出，這離平臺(tái)等有人之處,減少對(duì)環(huán)境的影響。此時(shí)，在安全閥出口骨頭附近的低處開設(shè)6-中10mm的小孔，以見雨，吉或冷凝液積聚在悟出管內(nèi)，

排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45料接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支告，并可減少安全閥背壓。

當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選月單閘板可閥，并站封升，閱桿應(yīng)水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動(dòng)討，闖板下汁:當(dāng)安全同設(shè)有旁路閥時(shí)，該問應(yīng)鉛封關(guān)。

對(duì)可能用蒸汽吹掃的泄壓管道，應(yīng)考慮由于蒸汽吹掃產(chǎn)生的熱膨脹。

對(duì)可能有液化烴類排入的泄壓管范，因介質(zhì)汽化而導(dǎo)致低溫的管道，應(yīng)考志采用低混鋼，并保溫和伴熱。

安全閥的反作用力:氣體或蒸汽有安全閥出排出時(shí),左出口管中心甑上，產(chǎn)生與流向相反的作用力，成為安全間的反作用力。在進(jìn)行安全閥出口管道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮此作用力的影響。

閥門操作使用注意事項(xiàng):

閥門開度不易過大,以免閣桿從詞芯中脫落。在操作中，閥門開至最大時(shí)，應(yīng)將手輪關(guān)團(tuán)2~3圖，以躲過虛扣。

閘閥不能當(dāng)作節(jié)流閥使用，使用中，其開度不易過小，以減小過流介質(zhì)對(duì)同芯的沖刷和腐蝕。

關(guān)閉閥門時(shí)月力不易過大，以避免閥桿鋼套損壞或開關(guān)困難，用閱板關(guān)閉閥門時(shí)，不得用力過猛、野蠻操作，以閥門不內(nèi)滿為標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于壓力表手肉(特別是高溫或危險(xiǎn)介質(zhì)處的手閱)，其開度不易過大，以避免壓力表出現(xiàn)大量泄?jié)M寸.關(guān)闖時(shí)間太長(zhǎng)。事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大;其開度以壓力老能正常顯示壓力為準(zhǔn).

單向閱有立裝、平裝和方向區(qū)別，使用安裝時(shí)應(yīng)注意區(qū)別。

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